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PVC木塑发泡板材机器设备配置介绍

木塑生产设备生产工艺流程:

第一步、原料混合:是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50ºC;这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、木塑挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速

 

第三步、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC木塑,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是型材成型的关建部件。

 

第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却, 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

 

第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来,变频调速。

 

第六步、切割机设备部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与型材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。

 

第七步、木塑生产设备翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断木塑产品后,型材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

木塑发泡模板生产线设备机器全套详细配置:木塑型材生产线的配置介绍!

 

1.SJZ80/156锥型双螺杆

l 螺杆直径80/156mm;

l 螺杆筒体采用38CrMoAlA材料,经调质、气体氮化、抛光处理,氮化层0.4—0.7mm,表面硬度>980HV,采用专用排气式结构;

l 螺杆转速4-36.9r/min;

l 螺杆旋转方向:异向向外旋转;

l 主电机功率75Kw,采用交流变频器;

l 喂料装置:变频喂料1.5KW;

l 螺杆芯部调温装置:6KW;

l 温控仪表采用日本进口RKC表;

2.T型模具

l 模具采用衣架式;

l 模口宽度1350mm,宽度可以调节;

l 模唇最大开度5-20mm,厚度可调;

l 模具主要材料耐热模具钢,模具流道抛光后镀硬铬,镀铬层磨后厚度0.04—0.06mm,表面粗糙度为0.04mm;

l 模口需采用油加热处理。

3.定型模具

l 定型模有效宽度1500mm;

l 定型模长度每节500mm,共4对;

l 定型模调节方式为液压型;

l 定型模材料为45钢镀铬。

4.定型台        

l 定型板共4对;

l 定型板宽度1500mm;

l 定型冷却采用水冷却;

l 定型台前后移动用电机移动,电机功率0.75Kw;

l 机架采用方管焊接,牢固可靠。

5.冷却架      

l 冷却辊Φ63×1500mm,采用不锈钢管制造,不伤制片旋转灵活;

l 冷却架随定型台同时移动;

l 冷却架总长6m;

 

6.切边装置

l 采用锯切方式切割;

l 切割电机功率2.2Kw;

l 可上下左右调节;

7.牵引机

l 牵引辊为胶辊,直径Φ250×1500mm;

l 牵引辊驱动电机功率7.5Kw;

l 牵引压紧采用气动压紧方式;

l 辊筒减速机采用瑞德森产品,电机采用变频专用电机;

l 辊筒驱动电机采用变频控制,变频器采用立变频器

l 共8对辊。

8.跟踪切割机        

l 切割机最大切板宽度1500mm;

l 切割机最大切板厚度20mm;

l 采用机械方式驱动链条带动剪切板材,锯片采用锯齿片,切割方便不带毛边;

l 板材剪切长度自动控制采用计米器控制,可任意调节剪切长度;

9.堆放架

l 采用矩形管焊接而成,牢固可靠;

l 配有过度辊,可自由转动不伤制品。

10.吸尘装置

l 配有离心吸尘机,功率:4KW;

l 吸尘强劲对环境不产生污染。

l 电柜便面喷塑处理,牢固耐久;

11.混合机      

l 型号:SRL-Z500/1000;

l 热混500L电机功率55/75KW,冷混1000L电机功率15KW

l 加热方式为自摩擦,冷却方式为水冷;

 

12.冷水机      

l 用于定型模的冷却;

l 电机功率:20KW;

l 制冷量:50000kcal/h;

l 温度控制:7-20℃;

13.模温机      

l 用于挤出模具的加热;

l 加却介质采用油;

l 泵采用耐高温泵,泵功率0.75 Kw×2;

l 加热通过电加热器加热,加热器功率≥ 9 Kw×2;

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