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  生产PVC发泡板的主要原材料有:PVC树脂,稳定剂,发泡调节剂,发泡剂.颜料.填充剂, PVC树脂:这是最主要的原材料,发泡的基材,生产PVC发泡板材一般采用P-700型PVC树脂,加工时其凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。在结皮发泡PVC板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动,多选用P-700型乙烯法PVC树脂。在自由发泡PVC板材生产中,从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P-700型PVC树脂 稳定剂:在PVC发泡板材生产过程中,为使物料充分塑化,物料的温度较高;并且板材模具横截面宽,流道长,特别是结皮发泡板材模具的定型段较长,另外,发泡剂在分解过程中还产生分解热,这些因素要求稳定剂必须具备足够的热稳定效能.才能保证产品质量,长期稳定生产。

  发泡调节剂:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯共聚而成,其分子结构为核壳结构,在配方体系中作为加工助剂可有效降低塑化温度,促进塑化效果,提高塑化效率,提高熔体强度,减少熔融脉动,防止熔体破裂,显著提高制品表面光滑度. 发泡剂:发泡剂就是使对象物质成孔的物质,它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类. 填充剂:在配方体系中,轻质碳酸钙一般用量为10~40份,除作为发泡成核剂使用外,还能降低材料成本,但是其用量过大会使泡孔均匀性变差,影响外观质量,产品密度难以控制,造成综合成本提高. 颜料:这个好理解,为了给板材上色用的。
 
 
  通常,PVC发泡板设备被分为PVC结皮发泡板材设备,和自由PVC发泡板设备两大类。一般为80锥形双螺杆挤出机,模具差别较大,主要生产工艺大致相同。
 
  PVC发泡板的基本生产工艺流程为:将原料准确称重,按工艺要求顺序投料。根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间,达到捏合终点。物料混料温度达到125度左右时,迅速将物料放在冷混锅中冷却,温度降至50度左右,以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率,造成产品密度增大。
 
  制备发泡制品的基本要求是:熔融物料在离开模唇之前不能发泡:发泡剂的分解温度应与PVC的熔融温度范围相匹配,并且发泡剂的残留应尽量少,从而保证熔融物料在离开口模到定型模具之间发泡剂分解完全。
 

 
  PVC发泡板的主体配方:
 
原料 配方! 配方! 配方!
 
PVC树脂(700) 
100 100 100
 
复合稳定剂(含铅量30%) 4 0 0
 
钙锌CZ-963稳定剂 0 4.2 0
 
 
TM181稳定剂 0 0 2
 
GM605 (加工助剂) 3 3 3
 
发泡调调节剂K 400或K100 8 8 8
 
 
白发泡剂 MS108 1.2 1.2 1.2
 
发泡剂MSV206 黄发泡剂 0.5 0.5 0.5
 
润滑剂 
AC-316A或3316 0.3 0.3 0.3
 
内润滑剂 G-60 0.8 0.8 0.8
 
轻质活性碳酸钙 60 60 60
 
作为专业的PVC发泡板设备生产厂家,青岛科创塑机可为广大客户提供最先进的PVC发泡板生产工艺和全套配方,使得一机多用,创造最大的利润。
 

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